Schimpfservo motor   Andritz 環形節流閥

一、產品技術參數與整體構造概述

（一）核心驅動單元參數

Schimpfservo motor 01-15/30 N 驅動電機，額定電壓 230 V 50 Hz，輸出扭矩 20 Nm，具備 60 秒完成 90° 旋轉的精準運行特性。配置 2 組小 / 大行程開關，用于限定閥門轉動角度范圍，確保機械運動精度。

（二）系統集成構造特征

采用閥體制動一體化設計，電機直接裝配于 Andritz 執行的環形節流閥（型號 OKE DN 80），軸規格為 12x40 形式 A，適配閥門傳動結構。整體防護等級達 IP 65，可抵御粉塵侵入及低壓水噴淋，滿足嚴苛工業環境應用要求。

二、關鍵組件技術解析

（一）動力控制模塊

1.       手 / 自動切換開關配備獨立手 / 自動模式切換裝置，手動模式支持現場直接操作開 / 關按鈕，實現應急干預；自動模式接入控制系統，接收電信號驅動電機運行，兩種模式通過機械互鎖結構確保操作安全性，避免誤動作。

2. 電位計反饋系統集成 0-1000      Ohm 線性電位計，通過滑動觸點隨閥門開度變化改變電阻值，實時反饋閥門位置信號至控制單元，形成閉環控制回路，精度≤0.5%，滿足工業自動化系統對閥門開度的精確監測需求。

（二）閥門執行機構

1.       環形節流閥本體 Andritz 定制 DN 80 環形節流閥，采用法蘭連接方式，配裝 landing bar 安裝桿，確保閥體與管道系統剛性連接。閥內流道設計優化，適用于高溫介質，高耐受溫度 450°，材料選用耐高溫合金，抗蠕變性能滿足長期高溫工況。

2.         輔助開關配置額外集成 2 組微動開關，作為閥門全開 / 全關狀態的冗余檢測元件，與主行程開關形成雙重限位保護，避免過行程損壞閥體部件，提升系統可靠性。

三、典型應用場景與技術優勢

（一）工業流程適配場景

適用于能源、化工、冶金等領域的管道系統，尤其在高溫氣體或液體介質的流量控制場景中表現突出。例如在冶金爐窯燃燒系統中，配合 PLC 控制系統，實現對助燃空氣閥門的精準開度調節，滿足工藝溫度控制要求。在某大型鋼鐵企業的高爐熱風爐系統中，該設備用于控制助燃空氣的流量，通過與 PLC 控制系統的緊密配合，能夠根據爐內溫度變化實時調整閥門開度。當爐內溫度需要升高時，系統接收到溫度傳感器反饋的信號，PLC 控制電機驅動閥門增大開度，使更多助燃空氣進入爐內，增強燃燒效果；反之，當溫度過高時，閥門開度減小，精準維持爐內的穩定溫度，確保高爐的高效運行，提高了鋼鐵生產的質量和效率。

（二）系統性技術優勢

1.       高精度運動控制電機扭矩輸出與閥門轉動慣量匹配，結合電位計實時反饋，實現 90° 轉動角度誤差≤±0.2°，滿足精密調節場景需求，避免因開度偏差導致的工藝參數波動。在化工生產中，對于一些對流量控制精度要求的反應過程，該設備的高精度運動控制能力能夠確保物料按照精確的比例進入反應釜，保證化學反應的穩定性和一致性，減少次品率，提高生產效益。

2.         嚴苛環境適應性 IP 65 防護等級配合 450° 高溫耐受設計，可在粉塵污染、潮濕多水及高溫輻射的工業現場穩定運行，減少設備維護頻率，降低停機損耗。以水泥廠為例，生產環境中存在大量粉塵，且部分區域溫度較高，該設備憑借其 IP 65 的防護等級，有效阻擋了粉塵的侵入，450° 的高溫耐受設計使其在高溫環境下依然能正常工作，減少了因環境因素導致的設備故障，降低了維護成本，保障了生產的連續性。

四、制造工藝與質量控制

（一）德國原產工藝標準

這款產品嚴格遵循德國工業制造的高精度規范。電機定子繞組采用優良的真空浸漆工藝，將電機定子繞組置于真空環境下進行浸漆處理，使絕緣漆能夠充分滲透到繞組的每一個細微縫隙中，增強絕緣性能，有效防止電機在運行過程中因絕緣問題而出現故障 ，延長電機使用壽命。閥門密封面則經過精細的研磨拋光處理，通過專業的研磨設備和工藝，對閥門密封面進行反復研磨和拋光，使其表面粗糙度 Ra≤0.8μm ，確保達到零泄漏密封等級，有效防止介質泄漏，提高設備運行的安全性和可靠性。所有金屬部件都通過了鹽霧測試，將金屬部件置于充滿鹽霧的試驗箱內，模擬海洋氣候等惡劣環境下的腐蝕情況，經過長時間的測試驗證，其耐腐蝕壽命≥10 年，能夠在各種惡劣的工業環境中保持良好的性能。

（二）全流程測試體系

產品在出廠前會進行 100% 功能測試，全面檢測產品的各項性能是否符合標準。其中包括電機空載運行測試，檢驗電機在無負載情況下的運轉是否平穩、有無異常噪音等；負載扭矩測試，模擬電機在實際工作中的負載情況，檢測其扭矩輸出是否穩定且符合額定值；行程開關觸發精度檢測，確保行程開關能夠在準確的位置觸發，限定閥門轉動角度范圍；電位計信號線性度檢測，驗證電位計反饋的信號與閥門開度之間的線性關系是否準確，以保證閥門位置信號反饋的可靠性。此外，還會模擬 450° 高溫環境，讓產品在該環境下持續運行 24 小時，驗證材料的熱穩定性及機械部件的配合精度，確保產品在高溫工況下能夠正常運行。通過這一系列嚴格的測試，確保交付的產品符合 IEC 60034 電機標準及 EN 1074 閥門規范，為用戶提供高質量、可靠的產品。

五、型號拓展與應用適配分析

（一）型號對比與拓展

該產品型號為 Schimpfservo motor 01-15/30 N，與系列內其他型號如 02-25/4500、03-120/64112 等相比，在扭矩、轉速、適配閥門尺寸等方面存在差異。例如 02-25/4500 型號，其扭矩輸出、運行速度及適配的閥門規格更大，適用于大型管道系統的流量控制；而 01-15/30 N 憑借其相對較小的體積和適中的扭矩，更適合中小管徑、對安裝空間有限制的工業場景，滿足不同規模工業項目的個性化需求。

（二）應用場景拓展分析

在能源領域的余熱回收系統中，可用于控制高溫蒸汽管道的流量，配合熱交換設備實現能源的高效回收利用。在化工領域的反應釜進料管道，根據反應工藝要求，精確控制液體原料的流量，確保化學反應的穩定性和產品質量。在建材生產的窯爐通風系統中，調節空氣流量，優化燃燒過程，提高能源利用率，降低污染物排放。這些拓展應用場景均基于產品高精度控制、耐高溫、防護性能好等特點，能夠有效提升工業生產的自動化水平和能源利用效率 。

五、案例實施與應用價值

（一）工程實施要點

在某石化裂解裝置改造項目中，該系統替代原有氣動執行機構，簡化氣源管路布置，降低能耗。安裝時通過 landing bar 調整閥門與電機同軸度，偏差控制在 0.1mm 以內，確保傳動效率大化。在管道系統安裝中，工作人員借助 landing bar，仔細調整閥門與電機的位置，利用專業測量工具，如高精度百分表，實時監測同軸度偏差，通過微調墊片等方式，將偏差精確控制在 0.1mm 以內，保證了電機驅動閥門時的高效傳動，減少了能量損耗和機械磨損。電氣連接方面，嚴格按照電氣安裝規范，對 230V 50Hz 的電源線路進行布線，確保線路絕緣良好，接地可靠，防止電氣故障的發生。同時，對控制線路進行合理規劃，將手 / 自動切換開關、開 / 關按鈕等控制線與電機電源線分開布線，避免信號干擾，保障控制系統的穩定運行 。

（二）用戶價值分析

實現閥門控制的數字化升級，相比傳統機械限位方式，故障響應時間從 5 秒縮短至 1 秒，工藝參數波動幅度下降 30%。德國原裝部件確保 5 年運行周期，全生命周期成本較同類產品降低 25%，成為高溫高壓工況下閥門驅動的優選解決方案。在實際運行中，該系統與自動化控制系統連接，通過 PLC 實時監控閥門狀態和工藝參數。一旦閥門出現故障，如行程開關故障導致閥門無法正常關閉，系統能夠在 1 秒內快速響應，發出警報信號，并通過備用控制線路嘗試緊急關閉閥門，避免了因故障導致的工藝中斷和安全事故。而傳統機械限位方式下，故障響應時間長達 5 秒，容易造成工藝參數的大幅波動。據統計，使用該產品后，工藝參數波動幅度下降了 30%，提高了產品質量的穩定性。由于采用德國原裝部件，產品的可靠性大大提高，5 年運行周期減少了設備維護和更換的頻率，降低了企業的運營成本。經測算，全生命周期成本較同類產品降低了 25%，為企業帶來了顯著的經濟效益 。

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